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TZ系列高能X射线无损检测系统

2013.07.19

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TZ3000系统      

    TZ3000系统可用于铁路机车车辆关键部件的质量检测和质量评价。该系统通过高精度CT/DR方式对工件内部的气孔、夹杂、裂纹、疏松等缺陷进行检测。系统同时具备二代、三代CT扫描功能,可准确反映工件内部缺陷的三维信息,为该类型工件的生产工艺和标准制定提供依据。
    系统构成:X射线源分系统(9MeV电子直线加速器)、探测器和数据获取分系统、扫描装置分系统、扫描控制分系统、重建与检查分系统、安全监控分系统。
    系统原理:射线源在受控状态下产生扇形高能X射线;X射线穿透待检工件后发生衰减,不同的衰减程度反映了工件内部信息;探测器及后续系统接受X射线并将其转换为数字信号;在DR扫描过程中,通过工件的平移获取整体投影数据,在CT扫描过程中,通过工件的旋转从多个角度获取投影数据;对所获投影数据进行处理、重建,即得到DR/CT数字图像。
    扫描模式:DR扫描+三代CT扫描+二代CT扫描
 

 

 

性能指标

TZ3000

最大检测直径

830mm

最大检测长度

2500mm

加速器能量

9MeV

加速器剂量率

3000cGy/min@1m

探测器类型

CdWO4,线阵列

CT空间分辨率

优于1.5lp/mm

CT密度分辨率

优于0.5%

CT扫描时间

1~10分钟(视扫描精度而定)

CT扫描方式

三代+二代

DR灵敏度

优于1%

DR最高扫描速度

2000mm/min

工作电源

220/380ACV±10%,50Hz±1Hz,三相五线制,50KVA

工作环境

温度:5℃~35℃;湿度:20%~90%,不结露

  性能特点:

  • 采用卧式结构,工件灵活装卡,操作便捷;
  • 优化射线照射方向,有效降低辐射防护建筑成本;
  • 工件可倾斜装卡、水平摆动,绕轴旋转,可进行多视角、高精度CT/DR扫描;
  • 系统集DR扫描、二代扫描、三代扫描功能于一体,满足各种检测要求;
  • 完善的系统控制和软件处理功能,增强型数据管理功能;
  • 三维可视化;
  • 软件功能模块化设计,便于升级;
  • 通用式夹具,适用不同型号、不同种类工件的装卡;
  • 完善的监控系统、广播系统、安全联锁系统。

 

 
TZ1000系统      
    TZ1000系统可用于检测工件内部存在的气孔、夹杂、裂纹、疏松等缺陷,为该类的质量判定提供依据。同时,该系统具备快速CT检测功能,可以提供更为详实的缺陷信息。
    系统组成:X射线源分系统(9MeV电子直线加速器)、探测器和数据获取分系统、扫描装置分系统、扫描控制分系统、重建与检查分系统、安全监控分系统。
    系统原理:射线源在受控状态下产生扇形高能X射线;X射线穿透待检工件后发生衰减,不同的衰减程度反映了工件内部信息;探测器及后续系统接受X射线并将其转换为数字信号;在DR扫描过程中,通过工件的平移获取整体投影数据,在CT扫描过程中,通过工件的旋转从多个角度获取投影数据;对所获投影数据进行处理、重建,即得到DR/CT数字图像。
    扫描模式:DR扫描+三代CT扫描
                                                      

 

性能指标

TZ1000/1001

最大检测直径

可制定

最大检测长度

可制定

加速器能量

9MeV

加速器剂量率

3000cGy/min@1m

探测器类型

CdWO4, 线阵列

DR灵敏度

优于1.2%

DR最高扫描速度

10000mm/min

CT空间分辨率

优于1.2lp/mm

CT密度分辨率

优于0.5%

CT扫描时间

1~5分钟(视扫描精度而定)

CT扫描方式

三代

工作电源

220/380ACV±10%,50Hz±1Hz,三相五线制,50KVA

工作环境

温度:5℃~35℃;湿度:20%~90%,不结露

 系统特点:
    采用卧式结构,工件灵活装卡,操作便捷;
    双车往复式循环工作,工件的装卡和检测同步进行,运行效率高;
    工件可倾斜装卡、水平摆动,绕轴旋转,可进行多视角DR/CT扫描;
    提供加密采样方式,获得更高质量的图像;
    可对任意位置进行三代CT扫描;
    完善的系统控制和软件处理功能,增强型书卷管理功能;
    可提供工件编号自动识别功能和缺陷辅助提示功能;
    软件功能模块化设计,便于升级;
    通用式夹具,适用不同型号、不同种类工件的装卡;
    完善的监控系统、广播系统、安全联锁系统。