一、材料、工艺的缺陷判别
在工业制造过程中，工件内部不可避免地会出现各种缺陷，包括气孔、裂纹、疏松、缩孔、夹杂、夹渣等等。传统的超声、磁粉探伤等方法都具有较大的局限性，无法获得缺陷的类型、尺寸、位置等详细信息，检测人员很难据此对缺陷做出准确的评价。
工业CT系统可实现对各种材料、各种结构的工件的无损检测功能。经过扫描，系统获得被检测工件横截面上的断层图像，图像以数字图像的形式存储在计算机中，并通过定制化的计算机软件对CT图像进行处理和检查，检测人员可以从图像中清晰地观察到工件内部的缺陷，根据缺陷区域的灰度分布特征，可以判断出缺陷的类别；并使用尺寸测量功能得到缺陷尺寸、面积和缺陷位置信息，从而可以对缺陷进行准确的评价。
工业CT系统获得被检测工件感兴趣区域的系列断层图像，使用相应的三维逆向工程软件可以将系列二维CT图像合成为三维立体模型，从而更直观地观察缺陷的三维形状，实现三维尺寸测量和定位，更加有利于对于缺陷的最终评价。
1.1 工业CT系统检测的注意要点
1、CT系统获得的是射线扫描过的工件横截面上的CT图像，图像中显示的缺陷是整个缺陷在该扫描截面上的二维分布。
2、CT系统的物理原理决定了系统所获得图像的灰度值是与物体的射线衰减系数成正比，即近似与物体的密度成正比。工件内部的缺陷区域必须与周围区域存在着密度差异，才可以被检出；否则在CT图像中是无法发现该缺陷的。
3、CT系统均具有一定的指标，当缺陷区域的尺寸或是密度变化小于系统指标，则系统将无法检出这类缺陷。即，所检测的缺陷不应超出CT系统的检测能力。
1.2  CT图像中的缺陷与内部结构的区别
由于缺陷在CT图像上是依靠区域灰度差异来表现出来的，有可能与工件自身的结构相混淆，因此需要首先明确CT图像中缺陷与工件内部结构的差异。
1.3 各类型缺陷的CT图像特征及图例
检测人员需要了解各种缺陷的特点、在CT图像中的灰度分布特征，才能够正确判别缺陷的类型。 

二、缺陷评价服务体系
2.1 工业CT系统的缺陷评价服务体系
工业CT系统作为目前最为先进的无损检测设备，可实现对各种材料、各种尺寸结构工件的无损检测功能，检测人员依据CT图像可以完成工件内部的结构判读和缺陷识别评价两项主要工作，其中缺陷的识别和评价是无损检测最基本的目标。
我公司以缺陷评价为目标，构建工业CT系统产品的缺陷评价服务体系，形成了成熟、高效的射线无损检测解决方案。 
2.2 工业CT系统缺陷评价软件功能
工业CT系统图像检查软件是用户检测人员实现缺陷评价的直接工具，其软件功能的使用是有效评价缺陷的重要环节。